鈦管焊接要點？
發(fā)布時間：2024-06-21
鈦管焊接要點？
鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天滑廳巖、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今后鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護。
2.焊前準備
（1）坡口加工
鈦管切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱伏握變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗后不能直接進行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈，并存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規(guī)范
（1）焊接規(guī)范：如下
（2）焊接時應在合格的工藝參數(shù)范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧后收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據(jù)管徑由小到大而逐漸信御延長）后再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對于DN大于等于450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
（9）如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應停止焊接作業(yè)，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業(yè)。
來源：360網
“寶雞盛輝鈦業(yè)有限公司，主營各種規(guī)格鈦棒、鈦加工件、鈦異形件；我們鈦棒的材料選用優(yōu)良材質，符合標準，不偷工減料；我們鈦棒的規(guī)格多樣滿足您的需求；我們鈦棒的表面光滑、結構穩(wěn)定、無凹凸、耐酸、耐堿、耐腐蝕、無裂紋。我們的目標是以優(yōu)異的產品、可靠的質量、優(yōu)越的終身效能費用比和有效的服務，滿足顧客日益增長的需要，質量是我們的自尊心。我們的生產理念：質量至上、用戶滿意、精益求精、務實創(chuàng)新。”
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護。
2.焊前準備
（1）坡口加工
鈦管切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱伏握變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗后不能直接進行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈，并存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規(guī)范
（1）焊接規(guī)范：如下
（2）焊接時應在合格的工藝參數(shù)范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧后收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據(jù)管徑由小到大而逐漸信御延長）后再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對于DN大于等于450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
（9）如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應停止焊接作業(yè)，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業(yè)。
來源：360網
“寶雞盛輝鈦業(yè)有限公司，主營各種規(guī)格鈦棒、鈦加工件、鈦異形件；我們鈦棒的材料選用優(yōu)良材質，符合標準，不偷工減料；我們鈦棒的規(guī)格多樣滿足您的需求；我們鈦棒的表面光滑、結構穩(wěn)定、無凹凸、耐酸、耐堿、耐腐蝕、無裂紋。我們的目標是以優(yōu)異的產品、可靠的質量、優(yōu)越的終身效能費用比和有效的服務，滿足顧客日益增長的需要，質量是我們的自尊心。我們的生產理念：質量至上、用戶滿意、精益求精、務實創(chuàng)新。”
